硫化车间有感,实习日志

来源:hualangufen 作者: 发表时间:2015-01-16

   从5月20号至5月26号上机硫化操作。经操作、观察有如下了解:

  1、采用的平板硫化机操作系统为:自动式操作;平板加热方式为:电加热方式;传动系统为:液压式传动;机架结构为:立柱式;加热平板的加热层数:多层式;加热方式:电加热。
  2、预成型半成品为规整的矩形胶片,理论用量计算如下。
  G=LWhρkn
  式中  G-胶条、胶片理论用量,kg;
 L-成型长度,dm;
 h-胶条、胶片的厚度,dm;
 W-胶条、胶片的宽度,dm ;
 ρ-胶条、胶片的胶料密度,kg/dm3;
 k-胶条、胶片的质量系数
     (实际质量/理论质量);
 n-单位产品中胶条、胶片条数。
  3、胶塞厂生产厂房的整体布置是综合性集中厂房:把一种橡胶产品的整个生产过程的几个车间,甚至把几种橡胶产品的几个生产车间,按照生产工艺流程的合理性,集中布置在一个大厂房内。
 
  优点:
  ①生产车间集中、厂区布置紧凑、节省占地面积;
  ②各生产车间连在一起,便于组织连续生产流水线;
  ③半成品可避免露天运输,不受外界环境影响,减少半成品在搬运过程中变形,对严格控制半成品的规格,提高产品质量极为重要;
  ④某些生产设备还可就近共用,或互为备用。
  ⑤各种动力介质管线均可相应缩短,减少能量损耗。
 
  不足:
 
  虽然建设初期占地节约,但后期的发展会受限制。
  4、硫化好的物料需放平整。折叠放易变形,且不利于散热,不好后续冲边操作。
  5、出模时产品粘上油污时需立即用废边或泡沫棉擦去,待产品凉后不好擦。
  6、共用一台主机的两个硫化操作平台共用一个真空泵,如果一台硫化机抽真空未完成,另一台不能放放启动,否则会致使前一台硫化机抽真空失败,硫化后产品胶塞表面有大片气泡出现。
  7、个人需有至少2把剪刀,一把刀尖较钝、刀体粗,用于备料时剪料搭胶,另一把刀尖细、锋利,用于修剪产品。需专门取一片胶作为剪料搭胶使用,胶片可在刚出模的产品中包裹一会使其受热变软便于剪成片状搭胶,提高备料速度;修剪次品时需从次品边缘处挑胶修剪,尽量避免使产品产生剪刀口。
  8、G领胶量=G次品+G废边+G成品。遵从物料平衡。
  9、采血塞次品的缺陷有:瓶盖压痕(模具变形、取料慢收缩变形);焦烧(放料后启动硫化不及时生胶表面受热产生早期硫化);缺胶(半成品胶片量远低于标准重量,产品致密性不好局部出现大缺口或缝隙搭胶解决不了缺胶问题;硫化时放料位置不正确,搭胶方式不对;半成品为热料易冷收缩);杂质、色泽不均(原材料受污染),撕裂;气泡等
  10、解决出模困难问题:在换班前按模具每行孔洞均匀喷脱模剂后需合模作用5min,不需急于硫化操作,需等待脱模剂起作用;每次出模取样时双手捉住产品2角同时操作易于取样;取样后喷隔离剂需垂直均匀,喷量少时可调节喷口前面旋钮,一般上模喷涂2遍,下模喷涂一遍,防止出模时上模带动产品上升拉扯致使产品撕裂。